公司主营业务:
一、服务范围
Ø  处置利用范围:可处理新《国家危险废物名录》46大类危险废物中的36大类;
Ø  服务区域:面向云南省滇南州市提供专业的危险废物收集、运输、暂存及处置服务,依托公司完善的化验体系及CMA计量管理体系,为客户提供危险废物的鉴别及检测服务;结合先进的运营管理和处置技术,为环境污染治理设施提供运营管理服务或依据客户需求对废物实现从产生到处置的整个废物生命周期的全流程控制管理,实现与客户的共同成长。
Ø  废物处理类别:
类别 序号 废物编码 废物种类 处置规模(t/a)
焚烧处置的
危险废物
1 HW01 医疗废物  
6600
2 HW02 医药废物
3 HW03 废药物、物品
4 HW04 农药废物
5 HW05 木材防腐剂废物
6 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物
7 HW08 废矿物油与含矿物油废物
8 HW09 油/水、烃/ 水混合物或乳化液
9 HW11 精(蒸)馏残渣
10 HW12 染料、涂料废物
11 HW13 有机树脂类废物
12 HW16 感光材料废物
13 HW37 有机磷化合物废物
14 HW38 有机氰化物废物
15 HW39 含酚废物
16 HW40 含醚废物
17 HW45 含有机卤化物废物
18 HW49 其他废物
19 HW50 废催化剂
稳定化/固化填埋处置的危险废物 稳定化/固化处置的危险废物 1 HW07 热处理含氰废物 22000
2 HW17 表面处理废物
3 HW18 焚烧处置残渣
4 HW21 含铬废物
5 HW22 含铜废物
6 HW23 含锌废物
7 HW24 含砷废物
8 HW26 含镉废物
9 HW33 无机氰化物废物
10 HW46 含镍废物
11 HW47 含钡废物
12 HW48 有色金属冶炼废物
13 HW49 其他废物
14 HW50 废催化剂
安全填埋处置的危险废物 1 HW36 石棉废物
物化处理的危险废物 1 HW21 含铬废物 2500
2 HW22 含铜废物
3 HW31 含铅废物
4 HW32 无机氟化物废物
5 HW34 废酸
6 HW35 废碱
综合利用的危险废物 1
 
HW48 有色金属冶炼废物(321-002-48、321-014-48) 10000
高温蒸汽消毒处理的废物 1 HW01 医疗废物 1750
 
 
二、废物收集与运输
Ø  运输资质:取得红河州道路运输管理局《道路运输经营许可证》(滇交运管许可红河字,具备532500000050号,具备医疗废物、危险废物运输资质。


Ø  车辆及人员:公司现已配备医疗废物专用转运车辆13台,危险废物运输车辆2台;公司现有危货运输驾驶员12人,押运员11人。运输车辆全部配备了GPS监控系统;对车辆进行实施动态跟踪、监控、拍照、行车记录、管理、数据分析等,监控车辆可以在电子地图上显示出来,并保存车辆运行轨迹数据,保证危险废物运输安全。
Ø  运输车辆:


三、废物贮存
Ø  废物贮存库:根据危险废物处理处置工艺及物理化学性质的不同,设置焚烧类废物贮存库、物化类废物贮存库、固化填埋类废物贮存库、综合利用类废物贮存库、剧毒类废物贮存库、废弃化学试剂贮存库、甲乙类废液贮存库以及有机废液储罐区、无机废液储罐区等。
Ø  配套设施:贮存库房内设有全天候摄像监视装置,库房顶部设有温感器和烟感器,确保库房的安全运行,同时库房具备完善的通风、收尘、防渗、防爆设施,配置可燃气体、毒害气体检测报警装置。
Ø  贮存设施:




Ø  进料系统:共设有4套废物进料系统,其中包括二套固态进料装置和三套液态进料装置,根据废物的不同性质和状态,各类危险废物经预处理和配伍搭配混料后通过不同的进料途径进入焚烧炉内;
Ø  焚烧系统:经进料系统进入回转窑的废物,被加热到850~950℃,废物在窑内停留时间约为40~60min,产生的炉渣进行固化填埋,挥发产生的大量可燃气体进入二燃室进一步分解,燃烧温度高达1300℃,烟气在二燃室的停留时间大于2秒,焚毁去除率达99.999%,从而充分分解有害物质,从根本上保证不会产生二次污染;余热锅炉可将烟气中的大部分热能回收利用;
Ø  烟气处理系统:焚烧炉采用“3T”原则设计,采用国际先进的二噁英控制工艺及酸性气体净化系统,并结合活性炭喷淋吸附等深度净化处理,保证排放气体优于国家标准。
二次污染的控制:烟气排放口安装24小时实时在线监测分析系统,对烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等十余项指标进行实时监控保证达标,监测数据已传输至市环保局、省重点污染源监控中心进行监控;同时焚烧后产生的炉渣、飞灰等经浸出毒性检测后,送固化稳定化/安全填埋处理;产生的废水送至物化污水车间进行处理。

焚烧车间全景图

焚烧车间一隅
4.2 物化/污水处理系统
Ø  废物种类:主要处理废酸、废碱、含铬废液、含铜废液等无机废液、低浓度有机废水;
Ø  预处理系统:预处理系统包括氧化、还原、酸碱中和、斜管沉降、污泥浓缩、固液分离等;
Ø  深度处理系统:主要处理生活污水、渗滤液、初期雨水、物化预处理后的废水及其他生产废水等;各部分废水经调节池均质均量、气浮除渣、氧化还原、中和反应、混凝沉降、生物处理、石英砂及活性炭吸附过滤、二氧化氯消毒后达到中水回用标准。

4.3 固化稳定化/安全填埋系统
Ø  固化稳定化处理废物:作为最终安全填埋的预处理操作,主要处理表面处理废物、焚烧处置残渣、含铬废物、含铜废物、含锌废物、含砷废物、含镉废物、无机氰化物废物、含镍废物、含钡废物、有色金属冶炼废物等含有重金属离子污泥、废渣;
Ø  固化稳定化工艺流程:对每批废物事先取样分析,根据分析结果制定固化稳定化的配方试验,确定固化剂、稳定剂种类、用量及固化配方。处理完后的废物按照《危险废物填埋污染控制标准》进行浸出毒性试验,确认各项检测指标均符合危险废物填埋入场要求后,送填埋场填埋处置;
Ø  安全填埋场:安全填埋场库区占地面积30590m2。按照“统一规划,分期建设”的原则,一期填埋区库容量约1.6×105m3,服务年限约为10年,二期填埋区库容量约1.52×105m3,使用年限为10年,填埋堆体最大填埋标高为1640.00米。
Ø  先进的设计标准:采用国内外同类填埋场标准标准设计,填埋场设置防渗系统、渗滤液收集系统、渗滤液渗漏监测系统、地表水/地下水管理系统、废气导排系统,其中防渗系统设计共八层(主防渗层和次防渗层均采用双糙面HDPE土工膜建造)。
 
五、资源综合利用
Ø  资源综合利用的类别:主要利用有色金属冶炼废物中的铅锌烟尘、铜烟尘等。
Ø  工艺流程:烟尘经调浆后用硫酸进行一次浸出,浸出液通过厢式压滤,一次滤渣进行二次浸出,最大限度将有价金属进行浸出,一次滤渣(即富铟渣)经二次浸出、压滤后,二次滤渣进入渣池,经干燥窑脱水后外售给铅冶炼厂作为炼铅原料,二次滤液返回一次浸出。一次滤液经萃取使铟进入萃取液,其余元素进入萃余液,萃取液通过反萃得到反萃液,用锌片置换得到海棉铟,海棉铟外售给有资质的企业进行加工,置换后液进入污水处理系统。贫有机相通过再生得到再生液进入下次萃取循环使用。萃余液加硫酸调节PH值至3.0~3.5后加入锌粉置换锗得到粗锗,置换后液通过电解脱铜得到金属铜,脱铜后液加入Na2CO3利用车间现有搅拌作业罐生产碱式碳酸锌进行外售,脱锌后液加入Na2SO3脱砷后产出白砷,脱砷后液返回调浆浸出。
Ø  主要产品:海绵铟、电解铜、碱式碳酸锌等。
 
六、技术研发及分析检测
Ø  科室设置:分析检测中心建筑面积月1200平方米,设有样品室、预处理室、化学分析室、水质分析室、色谱室、光谱室、天平室、高温室、油品分析室、生物室、工艺研发室等。
Ø  分析检测仪器:检测中心配置了气相色谱、液相色谱、氧弹量热仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、紫外分光光度计、COD快速测定仪、BOD测试仪、微机快速一体硫、石油产品闪点仪、水分试验器及运动粘度计、烟气、烟尘采样器及检测仪等。
Ø  检测中心承担着废物进场检测、工艺质量控制、环境监测三方面的测试工作,具备废水、地下水、渗滤液、固体废物浸出毒性等分析化验工作,既为废物进场前检测、处置合同定价提供充分依据,同时也为生产过程及周边环境分析提供参照,进一步保障生产运营。




七、环境应急服务
    “处置场”始终将公众的利益作为出发点,秉持环保优先的责任理念,在做好自身废物处置服务的同时,也不断发掘和提高自身能力,努力为红河州及周边地区提供专业的环境事故应急处置服务,遏制环境污染的进一步扩大,防止二次污染的发生,做好政府帮手,城市管家,工厂保姆。
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